上海汇众汽车制造有限公司,数字化工艺工程仿真助力产品质量飞跃的实践之路

上海汇众汽车制造有限公司（以下简称“汇众汽车”）作为中国汽车零部件行业的领军企业之一，在实施数字化工艺工程仿真以提升产品质量方面积累了丰富的实践经验。虽然具体的内部实施细节可能属于商业机密，但根据行业普遍实践和公开信息，我们可以总结出汇众汽车可能采取的一些关键策略和实践经验：
"核心目标：" 利用数字化仿真技术，在产品制造的实际投入生产前，对工艺过程进行虚拟验证、分析和优化，从而预见并消除潜在的质量问题，提高产品的一次合格率，降低制造成本，缩短开发周期。
"主要实践经验："
1. "顶层设计与战略规划：" "明确目标与方向：" 公司高层可能已认识到数字化仿真的战略价值，将其作为提升核心竞争力、实现智能制造的关键举措。 "制定实施路线图：" 规划了分阶段实施数字化仿真的路径，明确优先改进的关键工艺环节（如焊接、涂装、装配等），选择合适的仿真工具和技术。
2. "关键仿真技术的应用：" "制造过程仿真 (Manufacturing Process Simulation - MPS)：" 模拟整个生产流程，优化工序排序、资源（设备、人力）配置，识别瓶颈，减少生产等待和物料搬运，间接提升因流程顺畅带来的质量稳定性。 "焊接仿真 (Welding Simulation)：" 针对

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为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推动企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提升创新活力和综合竞争力，市经济信息化委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动，培育挖掘了一批拥有创新性、代表性、引领性质量管理经验和方法的企业。我们将专题介绍和分享2021-2022年度上海市“质量标杆”先进案例，以期在全市各重点区域、领域以及各类企业中深入推进质量提升行动，营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，以质量提升促品牌建设，全面推动产业基础高级化、产业链现代化，提高制造业质量效益和核心竞争力。

上海汇众汽车制造有限公司(简称上海汇众)是目前国内乘用车底盘系统规模最大、市场占有率最高，集研发、制造、验证为一体的高新技术企业。企业以“质量追求极致，成本挑战极限，管理做到极细”的“三极”管理要求为抓手，为客户提供性价比最优的底盘系统产品。

近年来，随着主营业务的中性化与高端客户的持续突破，上海汇众明确“工艺过程仿真迭代，虚实结合数据闭环”的方针，建设了完备的数字化工艺过程仿真能力，包括冲压、铸造、焊接、电泳与装配工艺仿真，以及制造工艺过程向结构性能迭代的仿真能力。

图1上海汇众具备的数字化工艺过程仿真类型

目前，数字化工艺仿真现已贯穿上海汇众的产品工艺开发流程：在产品设计阶段，通过虚拟可制造性分析，规避设计风险，提升产品设计质量；工艺开发阶段，通过数字化工艺过程仿真快速迭代验证并优化，提升工艺方案设计质量；在试制及批产过程中，辅助实际问题的分析与解决，提升产品制造质量。聚焦典型底盘结构件产品开发中对质量影响最大的典型工艺过程，广泛应用数字化工艺过程仿真技术，缩短开发周期，提高开发与制造质量。

图2数字化工艺过程仿真在企业内产品的应用

基于以上能力建设与实践经验总结，上海汇众新产品的开发效率提升25%以上，项目周期缩短了23%；产品质量逐年提升，其中焊接按件补焊率连续四年每年下降34%以上，获评国家企业技术中心（分中心）、中国优秀汽车零部件企业（优势资源集成奖）等。